旋膜式除氧器装置如何判断装置运行是否正常？

旋膜式除氧器装置运行状态判断方法

一、旋膜式除氧器装置设备状态检查

外观与结构完整性

      观察设备外观是否有锈蚀、变形或渗漏，重点检查焊缝、法兰连接处及管道密封性。

      确认填料层（如拉西环不锈钢填料）铺设均匀，无松动或脱落现象。

      检查滑动鞍座是否正常位移，确保水箱受热膨胀时无卡阻。

安装与支撑系统

      验证水箱底部到除氧水泵中心线距离是否≥5米，避免气蚀风险。

      确认蒸汽阀门、再沸腾加热阀门等关键部件开闭灵活，无卡涩。

二、旋膜式除氧器装置运行参数监测

温度控制

      进水温度需≥40℃，水箱水温应稳定在102–104℃（对应工作压力≥0.02MPa）。

      温升速度限制为3–5℃/min，防止壳体热应力超标。

压力与流量

      工作压力需维持≥0.02MPa，主蒸汽阀门调节后压力波动应≤0.01MPa。

      检查凝结水流量与设计值匹配，避免因流量异常导致除氧效率下降。

水位管理

      水位应保持在玻璃水位计或遥测仪表的正常范围，避免过高（水击风险）或过低（除氧失效）。

      启动时需通过再循环阀门调整水位至标准值，避免水位剧烈波动。

三、旋膜式除氧器装置水质与除氧效果验证

溶氧量检测

      定时（1–2小时/次）取样检测出水含氧量，高压系统需≤5μg/L，低压系统≤15μg/L。

      若溶氧量超标，需排查膜片通透性、填料层堵塞或系统密封性问题。

水质指标控制

      监测进水pH值（6.5–8.5）、悬浮物浓度（＜200mg/L），防止结垢或膜片磨损。

      定期清理水箱沉积物，避免杂质影响热交换效率。

四、旋膜式除氧器装置异常现象识别与处理

振动与噪声

      若设备振动明显或噪声异常，需检查蒸汽/水流冲击、喷嘴脱落或淋水盘堵塞。

      调整风量、风压余量，优先选用低转速运行设计以降低噪声。

自生沸腾与排气带水

      自生沸腾表现为蒸汽层阻碍气体逸出，需控制高温汽水输入量，调整加热阀门开度。

      排气带水时需减小进水量、降低排氧阀开度或优化溢流管设计。

五、旋膜式除氧器装置维护操作验证

      停运防腐：短期停运需保持水箱水位并防腐处理；长期停运需排空存水，防止腐蚀。

      仪表校验：定期校准压力表、水位计及温度传感器，确保数据准确性。

      判断流程图外观检查 → 参数监测 → 水质化验 → 异常排查 → 维护记录。

      通过以上多维度检查与数据对比，可系统性评估旋膜式除氧器的运行状态，确保其安全性与除氧效率。