胶球清洗系统中胶球泵选型、布置不合理分析

胶球清洗系统胶球泵选型或布置不合理将直接导致收球率下降（通常＜85%）和清洗失效，以下是系统性分析及解决方案：

一、胶球泵选型缺陷分析

1.扬程不足

问题表现：胶球无法克服凝汽器回水压力，堆积在管道低点。

计算标准：

泵≥回水+12m水柱+(管路阻力)H泵≥P回水+12m水柱+hf(管路阻力)

若扬程＜0.15MPa，胶球易滞留。

2.流量不匹配

低流量：流速＜1.5m/s时胶球沉积，循环量需＞冷却水流量的10%。

高流量：流量过大导致胶球破碎（剥皮球破损率＞5%）。

3.材质与密封缺陷

碳钢泵体在海水工况腐蚀，杂质磨损轴封（漏水率达30%）；

骨架密封抗杂质能力差，轴磨损后形成凹坑泄漏。

二、胶球清洗系统胶球泵布置不合理问题

1.安装位置错误

高位安装：胶球泵入口高于收球网出口，虹吸力不足（需≥0.6m高差）；

距离过长：泵距装球室＞8m，吸程损失＞15%。

2.管道设计缺陷

问题类型 后果 数据依据

弯头过多（≥3个90°弯头） 局部阻力增大，胶球卡滞率↑40% 每增加个弯头，扬程损失0.5m

管径突变 湍流导致胶球逃逸 缩径处流速＞3m/s时胶球破损

3.支撑结构缺失

泵管振动偏移＞0.2mm，加速轴封损坏；

地基未水平校准，同轴度偏差引发轴承过热。

三、胶球清洗系统胶球泵优化解决方案

胶球清洗系统胶球泵选型修正

参数重置：

扬程按=回水+12+∑H=ρgP回水+12+∑hf

精确计算（ρ为水密度，g=9.8m/s2）；

流量匹配冷却水流量10%-12%12。

材质升级：

海水工况选用316L不锈钢泵体；

密封改为盘根式（寿命延长3倍）。

胶球清洗系统胶球泵布置优化

位置调整：

泵入口低于收球网出口≥0.6m；

泵与装球室距离≤5m。

管道改造：

弯头改用45°斜接，减少至≤2个；

统一管径（如DN150→DN200），流速控制1.8-2.2m/s。

胶球清洗系统胶球泵配套措施

防振基础：地基水平校准（偏差＜0.1mm/m），加装减震垫；

冗余设计：双泵并联，一用一备应对堵塞。

案例验证：某电厂将胶球泵扬程从10m提升至22m，收球率由75%升至96%，年节省燃煤320吨.