胶球清洗系统收球网性能设计特点

胶球清洗系统收球网的性能设计特点主要体现在结构优化、防堵耐磨、智能控制及高效回收等方面，具体如下：

一、胶球清洗系统收球网核心结构设计特点

栅格网板式结构

分体式布局：采用双栅格网板（SF型）或单栅格网板（SD型），呈倒V型或A型布局，网板倾角固定为30°，确保水流均匀分布且拦截面积大化。

无焊接工艺：网板通过螺栓固定格栅条，避免焊接应力变形和腐蚀风险，提升耐用性。

材质优化：网板、主轴及紧固件均采用不锈钢，耐腐蚀性强；网板栅距根据胶球尺寸定制（如80×8mm条形孔），防止漏球、卡球。

活动式网板切换

双模式运行：

收球模式（A型）：网板覆盖全管道截面拦截胶球；

反冲洗模式（H型）：网板旋转至与水流平行，利用水流自清洁杂物，降低水阻。

电动/手动驱动：DN700以下管道支持手动操作，DN700以上采用电动执行机构，扭矩充足且带自锁功能。

二、胶球清洗系统收球网防堵与耐磨设计

导流元件优化

喉部增设倒悬翼型导流板，消除水流涡旋，减少滞球风险；收球网锥角设计为18°，提升胶球导向效率。

耐磨强化

网板表面采用硬质合金涂层或陶瓷衬里，抵抗煤粉/杂质冲刷；格栅条可单独拆卸更换，维护便捷。

反冲洗自清洁

差压触发：网板前后压差≥3kPa时自动启动反冲洗，持续30分钟清除附着杂质。

定时模式：每日定时反洗，避免人工干预。

三、胶球清洗系统收球网高效回收与智能控制

收球率≥95%

双网板分流设计（SF型）提高胶球捕捉效率；导流槽引导胶球集中至引出管，减少逃逸。

智能控制系统

PLC自动执行“收球-反洗-复位”流程，支持压差、定时及远程控制；实时监测网板压差并联动排污阀。

配备差压开关（如KH-53D）及压力表，实现精准状态反馈。

四、胶球清洗系统收球网关键性能参数

设计指标 参数/特性 来源

适用管道直径 DN200～DN1200

工作倾角 30°（收球模式）

大压差 ≤0.003MPa（正常运行）

反冲洗触发压差 ≥3kPa

材质 全不锈钢（优于焊接结构）

收球网类型选择 SF型（DN700+）、SL漏斗式（小机组）

五、胶球清洗系统收球网典型应用优化场景

防滞球改造：对凝汽器死角区域采用“投球问路法”定位积球点，结合导流翼优化流场。

老机组适配：紧凑型收球网（如SF型）长度缩短1/3，适用于空间受限的改造项目。

选型建议：大容量机组（≥25MW）优先选用SF型双网板收球网；高温工况需验证密封垫片耐温性（≥300℃）.