凝汽器胶球清洗装置系统安装调试中的常见问题

凝汽器胶球清洗装置在安装调试阶段常见问题及对应解决措施如下：

一、凝汽器胶球清洗装置设备安装问题

管路布置不合理

问题：管路存在死弯或转折不流畅，导致胶球滞留或循环阻力增大。

措施：优化管路设计，减少弯头数量，确保管路短直、圆滑流畅；胶球泵与装球室尽量靠近布置，增强虹吸力。

收球网安装缺陷

问题：抽球口位置设计不当易堵塞；网板结构缺陷（如间隙过大或弹性变形）导致跑球、漏球。

措施：抽球口优化防堵设计；选用抗变形网板材料，安装时确保网板间隙均匀。

电动执行机构调试不到位

问题：收球网、切换阀等电动装置动作不到位或卡涩，影响操作流程。

措施：手动测试各阀门/网板动作灵活性，对执行机构进行行程校准。

二、凝汽器胶球清洗装置系统调试问题

流速与流量不达标

问题：循环水流速低于临界值（<1.75m/s），导致胶球无法有效循环。

措施：根据DL/581-95标准，确保流速≥2m/s；核算水泵流量与凝汽器管径匹配性。

压差参数设置错误

问题：收球网前后压差阈值设置不当，影响自动反冲洗触发时机。

措施：按水质调整压差设定值（如30mbar触发反冲洗），避免紧急反冲洗频率过高。

胶球选型与投运不当

问题：胶球尺寸偏差大（湿态后过小或过大），导致清洗无效或堵塞管道。

措施：投运前24小时浸泡胶球，湿态直径严格控制在冷却管内径±1mm内；初次投球量为冷却管数量的7~13%。

三、凝汽器胶球清洗装置附属设施缺失与操作疏漏

二次滤网未安装

问题：循环水杂质直接进入水室，堵塞换热管并恶化胶球运行环境。

措施：加装二次滤网拦截杂物，定期清理滤网污垢。

操作流程不规范

问题：未按规程操作切换阀、收球网等，导致收球率低或漏洗。

措施：严格执行投球→清洗→收球（≥30分钟）→反洗流程；收球率需达95%以上方可结束操作。

关键注意事项

胶球质量：定期检测湿态胶球尺寸（合格范围23.3~24.3mm），剔除变形、硬化球。

水质管理：闭式循环系统需监控水质硬度，开式系统加强杂质过滤。

冬季运行：单泵运行时需复核流速，避免流量不足影响清洗效果。

注：安装阶段需预留≥0.6m检修空间，确保控制柜标识清晰防止误操作.