凝汽器胶球清洗收球网改造技术条件

凝汽器胶球清洗收球网改造需满足以下核心技术条件，确保收球率≥95%、运行稳定性及长期可靠性：

一、凝汽器胶球清洗收球网改造前提条件

系统状态核查

凝汽器清洁度：改造前需彻底清洗冷却水管，清除硬垢、锈片及杂物，保证管内无阻碍胶球通过的堵塞物。

循环水参数：流量需控制在设计值±15%范围内，水质需配备二次滤网（过滤精度≤8mm），防止大颗粒杂质堵塞收球网。

安装环境要求

收球网下法兰标高必须高于胶球泵入口标高，进口前直管长度≥循环水管直径（如DN1400管道需≥1.4m）。

水室中需消除涡流区，所有外部管道口加装孔径＜7mm的球面网罩，防止胶球逃逸。

二、凝汽器胶球清洗收球网关键性能指标

收球率与运行效率

额定功率≤50MW机组：收球率≥90%；＞50MW机组：收球率≥95%，清洗30分钟后收球时间≤15分钟。

网板水阻≤250mmHO，压差超限时自动触发反冲洗。

结构可靠性

栅格间距：固定栅格或活动网板间隙≤8mm，防止漏球。

自锁能力：电动执行机构需具备预紧自锁功能，抵抗水流冲击振动。

三、凝汽器胶球清洗收球网材料与结构要求

组件 技术要求

网板材质 主体采用316L/1Cr18Ni9Ti不锈钢，耐氯离子腐蚀（沿海工况强制使用）

驱动机构 智能一体化电动推杆，行程限位精度±0.5°，支持手动应急操作

密封设计 轴承密封采用锂基润滑脂+机械密封，泄漏率≤3%

四、凝汽器胶球清洗收球网运行参数控制

流体动力学优化

循环水流速≥1.5m/s（低流速时更换高扬程胶球泵，扬程≥15m水柱）。

导流板倾角15°–20°，消除水室涡流区29。

胶球适配规范

湿态胶球直径比冷却管小内径大1.0–2.0mm（如管径不一，以小管径为准）。

投球量为单侧凝汽器管根数的7%–13%，密度≈1.0–1.15g/cm3（沉浮测试验证）。

五、凝汽器胶球清洗收球网改造实施规范

安装与调试

分段法兰连接密封面填充石墨盘根，氦检漏泄漏率＜0.5%。

网板对称度偏差≤1mm，闭合间隙≤6mm（超差需补焊修正）。

验收与维护

试运验证：72小时连续运行测试，收球率动态监测≥95%，压差波动＜10%。

维保周期：

季度维护：检查网板变形、润滑轴承、更换磨损胶球；

年度大修：清理管道垢片、校验电动执行机构精度。

改造陷阱规避：

胶球逃逸：优先选用锥形固定式收球网（锥角18°），通流面积＞水管截面的4倍，条形孔占比60%；

网板卡阻：增设压差传感器+自动反冲程序，压差＞250mmHO时强制冲洗。