胶球清洗，胶球清洗装置凝汽器正确运行的几个方面？指出了GS型和S型老型号收球网的不足,并总结了由GS型或S型收球网改为SF型收球网的改造内容及过程,同时讨论了其它几种保证凝汽器胶球清洗安置可靠运行的措施。
改造老设备
早期安装的胶球清洗，胶球清洗装置,其主要设备收球网均采用GS型或S型。GS型收球网采用固定网板,在运行过程中,阻拦于网板上的杂物因无法及时清洗掉而越积越多,导致收球网水阻增大甚至破坏网板,影响胶球的顺利回收。S型收球网虽能对网板进行反冲洗,但胶球需经上面的二片大网板、下面的四片小网板汇集后才能引出,本身结构过于复杂,而且板条、主轴、卡轴板等诸多与水接触的零件采用碳钢制造,设备在长期运行过程中,这些零件易被腐蚀,影响设备的正常运行。
近几年来,多家电厂均进行了设备改造,改造后的设备运行良好,收球率可达95%以上。改造后的收球网采用SF型,如图1所示。
1.收球网本体;2.网板;3.导流板;4.推进机构;5.轴系
胶球清洗，胶球清洗装置改造后的设备结构大大简化,采用两个网板,胶球经网板一次汇集即可由引出管引出。网板上存在杂物需要清洗时,将网板置反洗位。SF型收球网主要从以下几方面做了改进:
(1)网板
网板全部选用不锈钢材料制造(包括卡轴板及螺栓),结构型式全部采用组装式,穿筋通过板条上的孔将各个板条联接起来,中间用隔圈保证间隔,两头用螺母固定。避免了老产品由于焊接应力造成的板条脱落现象。
由于网板的平面度直接影响胶球的顺利回收,为保证平面度要求(不大于1.5mm/m2),SF型收球网网板条基准面全部进行刨削。而板条之间的间距由经过磨削加工的隔圈保证。而GS,S型收球网网板板条结构为剪切后焊接在加强筋上,网板平面度及板条间距都难以准确控制。
(2)导流板
为确保胶球能够从引出管顺利引出而不是堆积于引出管处或卡阻于网板栅格内,改造后的SF型收球网增加了导流板。
(3)轴承
老产品的轴承检修困难。由于各个轴的轴承体均焊在外壳上,设备运行一定时间后轴承及密封件需要更换时,密封件无法取出,使轴系维修产生困难。设备改造成SF型后轴系部分采用图2所示结构。
这种结构型式在轴承及密封件需要更换时,可将右端支承体部分取下,更换密封件,而选用O型密封圈密封不仅减少了摩擦力,而且密封效果也更理想。
(4)传动机构
老产品的各个网板分别由各自的执行机构控制,在实际运行中容易出现不同步。老产品所用的电动执行机构自锁性能也较差,不能控制网板平稳准确转动,在实际运行中时常发生两个网板没有同时与外壳内壁贴紧,出现漏球。改造后,收球网两个网板由同一个执行机构控制,又采用了大减速比的螺旋执行机构推进,动作平缓,自锁性好,解决了网板不同步问题。在设备运行时,网板受到水流冲击也不会发生抖动。
1.轴承座;2.支承体;3.轴承;4.O型密封圈图2SF收球网后轴系结构
(5)外壳内壁耐腐蚀处理
改造后,收球网内部与水接触部件除外壳外已全部选用不锈钢材质,外壳也采用衬胶、涂环氧树脂等耐腐蚀性处理,使整台设备的耐腐蚀性能大大提高,延长了设备的使用寿命。
正确的系统布置
胶球清洗装置系统是用管路将各设备按指定的顺序联接起来。针对各电厂的具体情况,生产厂家均提供系统安装图和安装要求。设备安装时,必须按技术要求进行。有些电厂随意增减系统中配套件数量,有的还改变设备配套件在原系统中的相对位置,这都会影响整套装置的正常运行,导致收球率降低,甚至收不回球。胶球清洗装置系统安装时,强调保证以下几点:
(1)联接管路短、直、流畅。一些电厂在设备安装时管路过长或沿途使用弯头过多,直接影响了胶球的顺利收回。胶球循环管路中沿途压力损失应符合以下条件:胶球泵扬程-胶球加入点与引出点压差。
(2)装球室进口处的球阀尽量靠近装球室布置。这样有利于将胶球清洗系统管路中的胶球全部回收到装球室内,避免胶球在系统管路中滞留。
(3)胶球泵的安装高度好低于收球网胶球引出管的高度约300mm,以便汇集在收球网胶球引出管处的胶球顺利进入胶球泵。
(4)安装喷涂管。安装喷球管能够使在胶球清洗系统管路中运行的海绵胶球顺利进入凝汽器循环水管道,并有利于胶球均匀地在循环水中扩散开。
保证设备正常运行的初始条件
在胶球清洗装置投运前,应按照制造厂提供的使用说明书对凝汽器进行消缺,并应彻底清除冷却管内壁的污垢,新建机组应及时启用胶球清洗装置,以免冷却管内壁污物积聚后影响收球率。
建立完善的管理制度,正确使用、及时维修
要保证胶球清洗装置的可靠运行,除完善设备及系统外,还应建立严格的管理制度,正确使用,及时维修。设备运行时应按照制造厂提供的说明书执行,坚持按时投运,定期反洗。切不可长期将网板置于收球位置,这样不仅增加系统水阻,而且会使污物在网板上积聚过多,影响胶球回收甚至导致网板变形。如果发现设备运行中出现问题应及时查找原因,进行修复。
