凝汽器胶球清洗使用方法及效果测试
使用方法:
准备阶段:根据冷凝器换热管内径和数量,选择适当尺寸的胶球并投入发球器。确保胶球吸足水并沉入水底。
操作阶段:设定清洗次数和时间,启动胶球清洗装置的水泵,胶球随水流进入冷凝器进行清洗,清洗后胶球被收球器回收并返回发球器。
注意事项:长期停用设备需取出胶球,避免堵塞冷凝管。
效果测试:
测试步骤:清洗结束后,关闭相关阀门,打开装球室上盖,统计收球率。
评估标准:收球率应在90%以上,若未达到,需查明原因并重新进行收球。
凝汽器胶球清洗装置通过机械清洗方式有效清除凝汽器管壁上的污垢,其效果可通过测试收球率来评估。正确使用该装置并定期进行效果测试,可确保凝汽器的正常运行和延长使用寿命。
要提高凝汽器胶球清洗的效果,可以从以下几个方面进行:
优化胶球选择:选择直径比管束内径大1-2mm或相等的胶球,并确保投入系统的胶球数量达到凝汽器冷却水一个流程铜管数的20%,以保证清洗效果。
加强设备维护:保持凝汽器水室无死角,连接凝汽器水侧的空气管并加装滤网,确保收球网内壁光滑不卡球,且装在循环水管的垂直管段上。同时,凝汽器进口应装二次滤网,并保持清洁,防止杂物堵塞铜管和收球网。
调整清洗策略:每天定期清洗,并保证1小时的时间。同时,保证凝汽器冷却水进出口一定的压差,可采用开大清洗凝汽器出口阀以提高出口虹吸作用和提高凝汽器进口压力的方法,增强胶球的清洗能力。
通过以上措施,可以有效提高凝汽器胶球清洗的效果,保障汽轮机的正常运行和提高电厂的经济效益。