金刚砂胶球频繁出现卡球、堵管现象，该从哪些方面排查解决？

金刚砂胶球出现胶球卡球的情况核心原因集中在胶球选型不匹配、系统参数设置不当、设备状态异常、运行操作不规范这四大类需要一项一项排查

排查胶球自身规格与质量问题

粒径匹配度：胶球直径需比凝汽器换热管内径大 1mm~2mm（常规要求），若直径过大，胶球无法顺利通过换热管，直接卡在管内；若直径过小，易随水流窜入管道死角或滤网处堆积。需核对胶球采购规格与换热管内径的实际差值。

胶球硬度与磨损情况：金刚砂胶球使用一段时间后会出现磨损、变形、开裂，或因材质过硬失去弹性，无法通过挤压变形穿过换热管。需检查回收胶球的外观，淘汰粒径磨损超 0.5mm、表面开裂、金刚砂大面积脱落的胶球。

金刚砂胶球颗粒脱落堵塞：劣质胶球的金刚砂粘结不牢固，运行中颗粒脱落会堵塞换热管末端或胶球回收滤网，间接引发卡球。需更换粘结强度达标的胶球（采购时可要求做粘结力测试）。

排查胶球清洗系统参数设置

循环流速与压力：胶球泵出口压力过低、循环水流量不足，会导致胶球流速缓慢，无法顺利通过换热管而滞留；压力过高则会让胶球冲击力过大，卡在管内弯折处。需调整胶球泵出口压力至设计值（一般为 0.2MPa~0.4MPa），保证循环水在换热管内的流速不低于 1.5m/s。

胶球填充量：填充数量过多，胶球之间相互挤压，易在入口处堆积卡阻；填充过少则无法形成有效循环，部分胶球易滞留管内。填充量计算公式为：胶球数量 = 凝汽器单侧流程换热管根数 ×5%~8%，需按实际换热管数量校准填充量。

排查凝汽器与辅助设备状态

换热管内部状态：若换热管存在结垢严重、内壁腐蚀坑洼、管口变形等问题，会增大胶球通过阻力，引发卡球。可通过内窥镜检查换热管内壁，对结垢严重的管程先进行化学清洗，对变形管口进行校正或更换。

胶球回收装置故障：胶球滤网、收球网堵塞或开度不足，会导致胶球无法正常回收，堆积在滤网处；收球网挡板位置偏移，也会造成胶球卡阻。需定期清理回收滤网的杂物，检查收球网挡板的限位是否正常，确保回收通道畅通。

管道弯道与阀门状态：系统管道弯道半径过小、阀门开度不足，会形成局部阻力点，胶球易在此处滞留。需检查管道弯道半径是否符合设计要求（一般不小于管道直径的 3 倍），确保所有阀门全开，减少局部阻力。

排查运行操作与维护规范

投运时机：若在凝汽器启停阶段或循环水水质浑浊时投用胶球清洗，水中的泥沙、杂物会与胶球混合，堵塞换热管。需在机组稳定运行、循环水水质达标后投运，且投运前需清理循环水滤网。

回收与筛选流程：每次清洗结束后，未及时回收胶球、未筛选破损胶球，会导致残留胶球在下次投运时卡阻。需在每次停机后，打开收球网清理残留胶球，筛选出合格胶球重复使用，淘汰破损胶球。