胶球清洗装置收球率偏低、丢球严重，常见原因及处理方法？

一、收球网相关问题

收球网安装角度 / 位置偏差、导流不良

原因：网面倾角不对、安装歪斜，水流偏流导致胶球无法顺利入网。

处理：重新校正收球网角度、固定位置，保证网面迎向水流。

收球网杂物堵塞、网面积污结垢

原因：泥沙、杂物、软垢遮挡网孔，阻挡胶球进入。

处理：停机清理网面污物；水质差时增加前置滤网，定期吹扫清洗。

收球网栅条变形、破损、间隙过大

原因：长期水流冲击、异物撞击造成栅条变形，胶球从缝隙漏走。

处理：校正变形栅条，破损部件及时更换；控制异物进入系统。

收球网未完全开启 / 卡涩

原因：执行机构故障、行程不到位，网体处于半关状态。

处理：检查电动 / 气动执行机构、行程开关，手动、就地试动作，调整限位。

二、胶球本身问题

胶球规格偏小、硬度不足

原因：球径远小于冷凝管内径，水流裹挟直接穿过管束、收球网流失。

处理：按换热管内径重新选配标准胶球，淘汰偏小球体。

胶球老化、破损、干瘪、粘连

原因：长期使用变硬、开裂、碎块脱落，或多球粘连卡在管路 / 管束中。

处理：定期筛选，更换老化、破损胶球；控制投球数量，避免扎堆。

投球数量过多

原因：球量过大造成扎堆、拥堵，部分球体随水流逃逸。

处理：按设备要求控制单次投球总数。

三、水流与工况参数异常

循环水流速过低 / 过高

原因：流速不足，胶球游动无力、滞留管束；流速过大，冲破收球网逃逸。

处理：调整循环水泵出力，维持设计额定流速。

凝汽器水室流场紊乱、偏流

原因：管路节流、阀门开度不当、单侧进水，局部涡流带走胶球。

处理：检查系统阀门开度，全开正常通路，消除局部节流。

机组负荷、水位大幅波动

原因：工况突变导致水流扰动加剧，丢球增多。

处理：负荷调整期间适当缩短投运时长，稳定工况后再正常投运。

四、管路、阀门及附属结构问题

管路急弯、变径过多、管路坡度不合理

原因：胶球易卡滞在弯头、死角，或随旁通流走。

处理：优化管路走向，减少急弯；清理管路死角积球。

系统阀门内漏、旁通阀未关严

原因：放水阀、旁路阀、排污阀密封不严，胶球从旁路流失。

处理：逐一检查阀门，对内漏阀门检修或更换，运行时确保旁路全关。

分球器、挡球板损坏、脱落

原因：分流、挡球结构失效，胶球分配不均、偏离回收通道。

处理：检修复位或更换挡球板、分球器。

五、操作与运行管理问题

清洗时长不足、停运过早

原因：部分胶球仍滞留在管束内就停止系统运行，造成滞留丢失。

处理：严格按规程设定循环时间，保证足够收球时长。

装球室、回球管路积气

原因：气堵阻碍胶球回流，球体堆积无法回收。

处理：运行前、运行中及时开启排气阀排空空气。

六、换热管束本体问题

冷凝管内壁结垢严重、管口变形、缩径

原因：胶球卡在管内无法通行，形成 “死球”。

处理：结合化学清洗清除硬垢；对变形、缩径管道检修处理。

管束出入口倒角、导流结构损坏

原因：管口毛刺、结构破损剐蹭、阻挡胶球通行。

处理：打磨管口毛刺，修复导流结构