胶球清洗装置,凝汽器胶球清洗系统改造的任务是什么？有哪些问题？

凝汽器是火力发电厂、核电站及化工企业的重要设备。胶球清洗装置,凝汽器胶球清洗系统作为提高汽轮机组热效率的重要辅助设备，可帮助维持凝汽器冷却水管内壁的洁净，提高凝汽器总体传热性能，从而使凝汽器保持较高的真空和较小的端差，因此为国内外电厂普遍采用。

二期2台350MW机组，其凝汽器结构为对分式双流程,凝汽器总换热面积为18586n,钛管长度10.6427m,外径25.4mm,壁厚0.8mm；冷却水采用长江水，直流式;循泵流量单台时为23166.6m3/h,双台时约4x104m/h;凝汽器胶球清洗系统自1998年投产以来，凝汽器胶球清洗系统一直不能正常运行，收球率仅为10%左右，严重影响机组经济运行。

对本公司二期3号及4号机组凝汽器胶球清洗系统进行改造。胶球清洗装置改造后系统运行情况良好，系统收球率稳定在90%以上。

胶球清洗装置,凝汽器胶球清洗系统存在问题和解决方法

凝汽器胶球清洗系统的根本任务是保证胶球的正常循环,使胶球能够顺利输出并回收(见图1)。由于系统问题导致收球率偏低，将直接影响凝汽器的清洗效果。

图1凝汽器胶球清洗系统流程图

凝汽器胶球清洗系统可能出现的问题多种多样，视系统结构型式、动作机理不同而各异。一般主要有以下几个方面：流场问题，收球网板问题，出球口问题，胶球泵问题，胶球循环管路问题以及垃圾影响等。根据大量试验表明，凝汽器胶球清洗系统存在以下这些问题：

胶球清洗装置导流板问题

收球网板上部的导流板结构型式及尺寸对收球有极大影响。导流板可将胶球顺利地引入出球管路，如设计或制造不当，导流板造成的下方紊流不仅难以起着输送胶球的作用，反而会扰乱出球口处的流场，造成出球不畅。投球试验后打开凝汽器人孔端盖检査,发现网板底部出球口处存留着较多数量的胶球，由此可见，网板导流板存在一定问题，不能将胶球顺利引出。胶球堆积在出球口处网板上，堵塞出球口，从而影响系统收球率。

针对导流板存在的滞球和积球问题，对导流板作了相应的改进,严格控制导流板尺寸和与收球网板间的位置，使胶球能够顺利地通过导流板引导至出球口。改造后导流板置于收球网出球口上端，成V型结构，由两片弧形不锈钢板构成(见图2)。为避免转向后收球网单片网板两侧流量不均，在收球网底部安装一垂向挡板。

图2改造后的导流板结构