一、胶球清洗装置选择技术先进、质量可靠的产品
用户可根据循环水类型、流速及安装位置，选择设计先进、质量可靠的胶洗装置，包括收球网、胶球泵、分配器、装球室、二次滤网等设备。对已运行一段时间的收球网，如发现有跑球现象，要及时调节电动执行机构与网轴之间的调整螺杆，消除网板与筒壁之间的间隙。
二、胶球清洗装置优化结构
1胶球清洗装置正确设计与安装收球网
目前广泛使用的有活动栅格分流型（SF型）、活动栅格漏斗型（SL型）、活动栅格单板型（SD型）。这些收球网具有设计合理、结构简单紧凑、操作维护方便、灵活性强、适应不同运行工况不同地区使用、运行水阻小等优点。收球网安装位置要考虑操作维护方便、管道系统布置简单、短直，接头弯头数尽可能少。
收球网板的顶部间隙及侧板与壳体间隙通过加焊板条予以消除，避免跑球。网板底部已有变形，其结构适当改造，加强其刚性，并使之与收球网壳体贴合良好。
在收球网上方加装涡流板，使循环水自上而下形成涡流，保证了胶球顺利进入下方箱收球网管，防止收球网贴球。
2胶球清洗装置优化管道结构
对管道进行了全面改进，力求弯道少、弯曲半径大、过渡圆滑，胶球运行阻力小。对法兰垫片进行检査，保证其内径小于法兰内径3~5mm。尽量减少胶球泵入口管弯头，增大弯头的直径。必须有弯头的，其弯曲半径应大于管径的4倍，以减少泵的入口阻力。
3胶球清洗装置正确安装胶球泵
安装时，应能保证运行时不发生气蚀。在直流供水的冷却水系统中，胶球泵的安装位置应低于收球网网底位置，以便使胶球泵有一较大的倒灌高度，即吸上真空度。目前供选用的胶球泵的允许吸上真空高度都在60~70kpa。
4胶球清洗装置其他方面
将易于生锈腐蚀的镀锌铁丝网改为不锈钢网，减小一次网孔径。将所冇循环泵入口竖井盖板孔洞封闭，对预留口加装不锈钢网活动盖板，有效地防止了收球网被杂物堵塞的可能。
3胶球清洗装置加强循环水过滤工作，保持循环水量及进出口压差
有效地投用加氯系统，尽量减少微生物及菌类在水室及冷却管内的滋生。合理调节循环泵及阀门的运行方式，保证循环水的正常压力及流速。特别是循环水流量好保持在设计值，偏差不大于20%,因为只有流速达到一定值时胶球才能被顺利通过冷却管，流速过高则可能造成局部积球。国外清洗系统中为防止地表水中悬浮物或贝介之类的生物堵塞冷却管，在冷却水进口处加装滤网。我国有些胶球清洗装置系统中有二次滤网，但在冷却水进口处加滤网则鲜见。
4胶球清洗装置改造凝汽器
由于现场空间有限，不可能在收球网上方留出相当的直管段，因此，在凝汽器岀水弯管段中水平焊接一不锈钢折流板，见图2。该折流板位于弯管段中心线处，将循环水流一分为二,用以规整弯管内循环水流，使循环水能够均匀地流经收球网，以利于胶球收集。
图2擬汽器出水管段加装折流板
在凝汽器入口水室死角加装导流板，以防止管道堵球及水室死角滞球现象。而针对导流板存在的滞球和积球问题，对导流板作了相应的改进，严格控制导流板尺寸和与收球网板间的位置，使胶球能够顺利地通过导流板引导至出球口。
5胶球清洗装置加强运行管理
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胶球清洗装置操作规程，严格按操作程序执行；加强运行技术技能培训,提高运行人员操作能力;加强对运行参数的监督，如凝汽器的端差、真空度等应每隔一段时间进行比较对照，以便及早发觉运行条件发生的变化，并采取相应对策。在使用胶球清洗装置时，应严格按照制造厂家提供的操作和调试步骤进行。
以上针对胶球清洗装置系统进行了综合分析，且很多改进措施经过实施运行后证明，达到了预期的目的，效果也十分明显。收球率达到设计要求,凝汽器端差相应降低，真空提高，煤耗率下降，提高了机组的经济运行水平。运行中可根据机组的实际情况，选用合适的措施。
