胶球清洗装置系统收球网是检查和处理胶球收球率的关键？

     胶球清洗装置系统收球网是检查和处理胶球收球率的关键？胶球清洗装置的使用情况机组刚转入生产期时曾试投清洗，均未能成功，凝汽器胶球清洗装置不能正常投入运行，凝汽器端差增大，限制机组负荷的增加，凝汽器端差不能得到有效控制，在人工清洗时发现管壁上黄乎乎的软垢有2mm左右，严重影响了凝汽器的热交换能力，要彻底清洗铜管中软垢，只有对胶球清洗装置进行改造，力求胶球清洗装置能正常投入使用，发挥其在线运行，清洗效果明显的特点。

     胶球清洗装置系统收球网是凝汽器胶球清洗装置回收胶球的关键设备，收球网采用活动斜板栅格侧转到位收球，正常运行时转至竖起位置，基本不产生水阻，收球网型号HQW—1200型，配套的胶球输送泵为输送胶球用的125JQ—15型离心泵，装球室型号LZQS—4377/1100,由于操作及维护不便，加上制造工艺质量问题，收球率始终达不到设计要求的95%以上。

【胶球清洗装置系统收球网的检查和处理】

     冷却水塔内有胶球，说明收球没有收到位有跑球现象，停运凝汽器半侧检查发现存在两个问题。

     1)栅格上有较多垃圾包括塑料、纸、填料及石头等杂物，它们的存在使栅格流通面积减小，水流速加大，胶球可能卡在收球网的栅板上，又加剧了胶球的堵塞，形成恶性循环，采用人工机械的方法认真清除了网格以及收球网相应筒内壁上的杂物，全部清除干净。

     2)栅格没有关到位，调整电动执行机构螺杆，使收球网关到位。

【胶球清洗装置系统收球网出球口改造】

     原出球口设计成倒喷嘴，在出球口处造成失压，影响了胶球泵的抽吸能力，现将出球口口径均缩小至DN80,如图3所示，虚线部分为改造后情况，并将方形扩口封堵。胶球泵的抽吸能力与出球口面积成反比，改造后，胶球泵的抽吸能力提高802/402=4倍。

图3收球网出球口改造示意图

【管道及附属部件检修】

     整个胶球清洗装置管路过长，使用90°弯头过多，造成胶球循环不畅，所以为了减小胶球流动阻力，将90°弯头改变成45°弯头，如图4所示，缩短胶球清洗装置的出入口管路0.5m,并且管路也由φ108mm改变成φ89mm。改造前所用的90度弯头改造后所用的45度弯头。

图4胶球清洗装置系统管路弯头改造示意图

     运行方面先完善了每日一次的清洗制度及定期反冲洗，由人负责，落实到班组，并且明确一些操作上的措施，如投入系统循环的胶球数量应达到凝汽器冷却水一个流程铜管根数的20%;根据凝汽器的端差、真空等特性参数和胶球的直径、外观等对清洗效果及时监督检查，以便更换胶球，多不超过90次累计次数；投运时注意收球网位置到位不能跑球，收球率达到95%以上，可将收球网打至运行位置，不让其对循环水产生水阻。

     ㈠由以上影响凝汽器换热及真空的因素及改造措施可见，在线运行的凝汽器存在一定的改造潜力，根据机组自己的特点对凝汽器进行适当的改造，可以不同程度的提高机组运行真空和经济性。

     ㈡热电公司两台机组4套胶球清洗装置之所以投入运行之初效果不明显，收球率低，关键原因在于收球网制造差及安装工艺粗糙，存在着严重缺陷，投运之初又没有及时进行调试，导致停用后结垢严重，又由于我公司基建期设计时没有安装二次滤过网，致使许多杂物进入凝汽器，这些杂物容易堵塞管板、铜管，使胶球清洗装置不能正常工作。也妨碍了胶球清洗装置的投运。

     ㈢加强胶球清洗装置的管理很有必要，实践证明，只有健全组织，制定有关规章制度，健全运行、技术记录。只有科学的管理是保证胶球清洗系统的正常投入和有效的运行。