凝汽器胶球泵更换改造（凝结泵）检修作业指标企业标准及故障分析与处理
凝汽器胶球泵更换改造（凝结泵）检修作业指标企业标准及故障分析与处理分离联轴器与对轮中心检查
确认联轴器上有对准标记。依次松卸联轴器的联接螺栓、螺母，并将其拆卸。但是，拆卸时应在180°的位置处装有两根
螺栓，最后同时松卸，确认转子下降。
转子下降后，测对轮间轴向距离及垫环厚度。
进行水泵与电机的轴中心对中检查。水泵与电机轴轴
心偏差≤0.05mm
。
胶球泵更换改造与电动机相连的螺栓，吊起电机并放置在预先排好的垫木上。
胶球泵更换改造联轴器机械密封
拔出调整螺母和泵联轴器，吊起联轴器时可使用手动葫芦等。
拆卸机械密封与吐出弯管的螺柱螺母。将顶盖螺钉拧入顶丝孔，慢慢拔出机械密封。泵本体的起吊及吐出弯管与压水接管的拆卸
拆卸吐出弯管与外简体的螺柱螺母。拆下泵体、外简体和泵座联结螺栓的螺母，垂直吊起泵体
工作部，水平放置在适当的检修场地。
拆卸吐出弯管前，先在压水接管下放置一支撑架支撑压水接管。
轻轻吊起吐出弯管，拆除吐出弯管与压水接管的螺栓螺母，使吐出弯管沿轴向与压水接管分离。凝汽器胶球泵解体
泵轴的分离:行车轻轻吊起上主轴，拆卸套简联轴器，使上下主轴分离，并拆除键。
内壳体与转子部件的拆卸
拆除吸入喇叭口与泵体螺柱螺母，行车吊起吸入喇叭口，拔出吸入喇叭口，由于吸入喇叭口内
装有导轴承，应轻缓的拔出。
拆卸轴端锁紧螺母，依次拔出轴套、键、首级叶轮、首级叶轮定位轴套，连同级间节流衬套一
起拆下导叶壳体及轴套定位用的分串卡圈。
胶球泵更换改造体、泵盖，然后依次拆下轴套、次级叶轮、导叶、中段、末级导叶等。
拆除泵第一一级叶轮备帽及第一 一级 涡形壳和中间壳螺栓，拆卸叶轮紧固和对开卡环，取下首级叶
轮及键。拆下涡形壳和中间壳。
取下第一 一级轴承套、一一级衬套和二级叶轮。拆卸第二级导流壳，取下二级轴承套、二级衬套和
三级叶轮。按照次级叶轮、定位轴套、导叶壳体到分半卡圈的顺序，依次逐级拆下第2级到第8级。
零部件的清洗
零件间的配合面要用油石磨光。
对于转动部件的
壳体、叶轮、导叶、中段等过流
配合部位，要特
部位要用钢刷刷净或砂纸打磨。
别仔细地用油石
打磨。
与水有接触地部分附有水垢时，请用氯乙烯等溶剂除去。
轴及与轴相配合地各个零件务必仔细清洁，否则发生咬合不能使用。
动静配合部位的迷宫槽、导水槽等部位，要充分除去这些部位的污物。用于配管的节流孔和带
小孔的零件注意不要堵塞。
检查
泵体(导流体)、内壳体部件
第一、二级叶轮
与
动配合部位有无磨损、腐蚀、碰
密封环径向间隙
伤
等，测量动配合部位尺寸并记录。
为: 0. 50~0.70
mm.上轴套与填
料座径向间隙:
0.40~0.60mm。
泵壳结合面清理
检查各零部件的配合面、机封部
检查，无碰伤、
位是否有磨损、泄露痕迹
贯穿沟槽、麻点
及凸起现象
。
壳体内部清理无
锈垢、汽蚀、裂
泵的过流部分(尤其是导叶等零
纹现象，轴承室
件)是否有异常磨损、打击痕迹
清理，无沟槽等
等异常情况。
缺陷。
未完全接解体的零件如轴承、密封环、衬套等其它装螺钉是否有松动。凝汽器胶球泵转子检查。转子各部件打磨
干净，主轴表面
光滑无严重磨损
痕迹，叶轮表面
转子各部件检查清理。
无裂纹、汽蚀、
明显磨损痕迹，
轴套表面光滑无
毛刺、裂纹、明
显磨损现象。
泵轴弯曲度测量。
胶球泵轴弯曲度测量
≤0.04mm
转子晃动度校验
值:叶轮处
≤0.08mm;轴颈
转子组装后应做晃动度校验。
处≤0.02mm;轴
套处≤0.04mm;
联轴器处
≤0.02mm。
保持架完好，轴
瓦乌金面无干磨，
轴承转动无杂音，
轴承的配合部件是否有磨损及伤
下导轴承无磨损，
痕，其配合状况有无异常，检测
导轴承与下导轴
尺寸并记录。
套配合直径间隙
为:
0.16~0. 20mm。
联轴器部件
联轴器(包括加长联轴器)、调整螺母是否有变形、磨损等。
连接螺栓、螺母有无异常，其螺栓孔是否异常。
对中面合配合面有无伤痕、凹凸、腐蚀等。
凝汽器胶球泵附件检修
凝汽器胶球泵入口滤网清理检查。
泵体放水门，空气门及密封冷却水管道等检修。
凝结水泵的装配
对不良零件进行更换或修补后，再次检查各零部件的内部、接触面有无碰伤，变形等。零部件
准备齐全即可进入装配作业，装配按拆卸的相反顺序进行。
0型密封圈、密封垫及垫块类，应确定装配部位、数量、大小、材质等，并按顺序组装各合格
零部件，安装时要充分注意0型密封圈、密封垫片等的表面，千万不要碰伤或遗漏安装。
轴套上的定位螺钉，应确认装配到位时方可拧入。
外简体安装底版的水平度确认水泵本体装进外简体之前，务必确认好外简体安装底版上的水平
度。
各处的止动垫片须确认已折弯，以防螺栓、螺母松动与脱落。
联轴器中心检查、调整
装上泵侧联轴器，泵与电机按联轴
器找中心。
根据检查数据调整中心。.
回装联轴器罩壳。
试转及工作结束
办理试运工作票。
恢复系统。
质量标准:轴承
运转正常，无异
声，不漏油:轴
承温度≤80'C;
试运，测量各轴承温度及振动，
轴承振动
将现场打扫干净。
≤0. 05mm、各密
封面无泄漏，现
场无杂物。
【胶球泵轴封漏水故障分析与处理】
故障现象:胶球泵泵体经常顺轴漏水。
原因分析:胶球泵泵体与轴之间的密封为骨架密封，由于循环水比
较脏，所以一些杂物容易进入骨架密封与轴之间的接合面中，将轴
磨损并形成凹坑，水顺轴上形成的凹坑流出。
处理方法:根据胶球泵的结构特点，加工一盘根室，将泵体改造为.
盘根密封。
处理后的效果:泵体运转后泵轴处一直未漏水，使用效果良好。
防范措施:
1)根据胶球泵输送的介质应选用合适的泵。
2)加强巡视，精心检修，及时发现问题并检查。
【采暖补水装置打不出水故障分析与处理】
故障现象:采暖装置水箱水位不下降，补水泵运行正常，泵出口压
力低，采暖系统压力下降。
原因分析:采暖补水装置泵出口逆止门为旋启式闸板逆止阀，由于
补水泵设定为水箱内水位高时启动，水位下降后停。这样补水泵频
繁启动，逆止阀也频繁开关，造成门板门轴处磨损断裂，门板脱落
将泵出口管道堵塞。所以补水泵无法给采暖系统补水。
处理方法:将泵出口管道打开，取出门板，无备件的条件下，先将
门板焊到门轴上，在系统停运时将逆止门更换为带弹簧式旋启式闸
板逆止阀。
防范措施: .
加强巡检，认真检查，及时发现问题，在系统停运后及时更换阀门。
【采暖凝结水泵轴承烧毁故障分析与处理】
故障现象:采暖凝结水泵检修后试运时轴承烧毁
原因分析:检修人员责任心不强在泵体检修后轴承室未加油造成轴
承烧毁
防范措施:加强检修检修人员的责任心，加强检修三级验收过程。
在设备试运前应全面检查轴承室油位和所有紧固螺栓是否紧好。
