凝汽器清洗装置二次滤网操作不当引发的故障及处置方案

一、操作不当造成的常见问题

1、未按时反洗，滤网严重堵塞

长期不看压差、不启动自动 / 手动反洗，杂物堆积网面，循环水流量降低，凝汽器真空下降。

2、反洗操作流程颠倒

未开排污阀就启动旋转机构，污物闷在壳体内部，越洗越堵。

3、频繁启停强制反洗

短时间反复启停电机，造成减速机过载、链条断裂、电机烧毁。

4、检修后未排空、未试运直接投用

壳体内积留空气、焊渣杂物，运行划伤网片，造成网体破损漏杂质。

5、排污阀长期不关 / 关不严

运行时排污门常开，循环水大量流失，系统水压不足，冷却效果变差。

6、压差报警后未及时处理

放任高压差持续运行，网片受高压差挤压变形、撕裂。

二、正确操作规范

1、紧盯进出口压差，到达设定值立即执行反洗；

2、反洗顺序：先开排污阀→启动旋转滤网→清洗完毕先停电机→再关排污阀；

3、禁止频繁点动、反复启停设备；

4、检修完成后先通水排渣试运，无异常再并入系统；

5、反洗结束确认排污阀完全关严；

6、压差异常第一时间手动强制清洗，不得带病运行。