现象：剥皮胶球本身送检没问题，收球网外观看着完好，投运后胶球外层脱皮、碎裂
一、主要原因
1.收球网隐蔽缺陷（老机组高发）
收球网长期冲刷，栅板轻微翘曲、焊缝毛刺、网片变形，肉眼不容易发现；
胶球经过时持续刮擦切割，伤口反复受力，外层逐步撕裂。
栅格间隙不均，局部卡球挤压破损。
2.凝汽器管口、管束老化损伤
老机组冷却管口卷边、锈蚀台阶、锐边，胶球反复进出管口，持续切削外层胶皮；
管束内壁结垢、锈蚀粗糙，像锉刀持续磨损剥皮球外皮。
3.胶球泵剪切碾磨
胶球泵叶轮毛刺、泵腔间隙偏小，胶球经过叶轮时被挤压剪切，直接撕裂。
4.循环水流速超标
循环水流量偏大，管内流速超过 1.8~2.0m/s，胶球高速撞击管板、弯头，疲劳开裂。
5.循环水杂质研磨
二次滤网拦截效果变差，泥沙、铁锈等硬质颗粒进入系统，夹杂在胶球表面形成磨料，快速磨掉外层胶皮。
6.管路内台阶毛刺
水室隔板、焊瘤、垫片错位缩径，胶球通行磕碰划伤，后期沿划痕碎裂。
二、对应处理措施
1. 停机进管道检查收球网，打磨毛刺、校正变形栅板，保证间隙均匀无锐边。
2. 检查凝汽器管板管口，打磨管口卷边锐口。
3. 拆开胶球泵，检查叶轮毛刺，调整泵腔间隙。
4. 校核循环水流量，适当降低管内流速。
5. 检修二次滤网，加强排污，减少水中硬质泥沙。
6. 清理水室、管路焊瘤凸起，消除缩径台阶。
